透明的热塑性塑料是无定形的，但据我们
吹塑加工厂的了解：并非所有无定形的热塑性塑料都是透明的，比如说进行了着色和改性的无定形塑料就是如此。由于分子链部分有序排列，部分结晶热塑性塑料不再透明，根据结晶度不同，其透明程度也会不同。
无定形和部分结晶的热塑性塑料有一个工作温度范围，后面将会介绍。在低于玻璃化转变温度Tg时(以前称之为软化温度)，热塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，热塑性塑料的刚性(模量E)和强度(σ)的会随着温度的升高而降低，但可变形性(ε)会增大。材料在工作温度时，原料对成品外观的影响还必须有足够的刚性。热膨胀系数在一定温度范围内可以认为是随温度线性增加的。
从以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高温下使用，或要进行短暂的高温消毒，那么在材料真空吸塑成型的时候就使用较高的温度。对于部分结晶热塑性塑料，真空吸塑成型温度至少应该在吹塑加工体熔程范围的中间温度以上。
如果用较高的温度成型，无定形热塑性塑料的形状改变也会减小。在实际生产中，如果把这些因素都考虑进去的话，就会产生下面的问题：
片材就会因为真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行生产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，会产生太大的熔塌，或者是因为材料与口模黏结得过紧。在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。
CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP片材要适当有一点凹陷，以便尽可能容纳膨胀起皱；如果加热的片材不能在加热期间或之后由空气支撑，除了线性膨胀而外，凹陷成为塑料材料的操作因素，凹陷与材料在成型温度下的强度有关，也与片材在生产过程中引入的内应力有关。
热塑性塑料片材膨胀，直到软化温度。
②当超过软化温度(玻璃化转变温度)，冻结的应力将会释放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在模框内及在达到软化点时主链伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，继续膨胀直到它们达到成型温度。
③当用接触平板加热时，膨胀会使接触的压力发生改变，在成型片材表面会产生黏结波浪(adhesion strechs)。
④当进行辐射加热时，会产生材料性能对吸塑加工的影响两个问题。
a.若片材未支撑发生凹陷，由自身重量产生的膨胀必须与热膨胀量相加。辐射加热可能会产生加热不足，或片材受热破坏。生产薄的PP材料时，在真空吸塑成型机上加热时，必须采用冻结应力的方法，否则，片材不发生熔塌是十分困难的。
b.在成型材料用空气支撑以防止下垂凹陷的地方，为了保持其水平，会产生皱褶，若在凸起和凹陷部分存在明显的温差，将对模塑制品的质量产生负面影响。对于产生严重凹陷的成型材料，对其进行实际凹陷量的计算是不可能的。
